螺旋輸送機廠家
設計加工、造價、安裝、維護一站式服務
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TG系列鋼芯膠帶斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀、及小塊狀的磨吸性較小的散狀物料
1.提升范圍廣。TG系列斗式提升機可提升各種粉狀、粒狀和塊狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃.
2.提升高度高。由于鋼絲繩膠帶強度大，運行平穩(wěn)，因此TG系列斗式提升機單機提升機高度可達100m。
3.提升能力大。TG系列斗式提升機可提升32-686m3/h。
4.使用壽命長，運行可靠性好。先進的設計原來保證了整機運行的可靠性，高強度的鋼絲繩昨晚牽引部件，保證了提升機長期高效運行，長期實踐證明，本提升機無故障運行時間可達3萬小時。
5.耗用功率小。TG系列斗式提升機與一般提升機相比節(jié)約能耗30％以上。
6.操作維修方便。易損件少，維護費用比一般斗式提升機減少80％以上。
7.結(jié)構簡單，制造成本低，投資少。
8.密封性好，無環(huán)境污染。
9.機械尺寸小。TG系列斗式提升機與同等提示量的其他各類提升機相比這種提升機機械尺寸較小。
TG系列膠帶斗式提升機可提升各種粉狀、粒狀和塊狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃。廣泛適用于建材、冶金、化工、糧食等行業(yè)散狀物料的提升工作上，應用于糧食輸送上，又被長稱呼為糧食專用斗式提升機。
1.以輸送斗的寬度區(qū)分，共有11種規(guī)格，大輸送量1325m3/h，大提升高度<100米
2.斗式提升機以抗撕裂型鋼絲繩芯輸送帶為牽引件。
3.本機的頭部、尾部及中部機殼做了有效的密封處理。
4.本提升機為離心式卸料，掏取式裝料。
5.傳動裝置中采用垂直軸減速器和液力偶合器。
6.傳動裝置中設置了用于設備檢修的慢動裝置。
7.本機下部張緊裝置采用平衡絲桿式結(jié)構形式。
8.本機下部設有料位計和速度傳感器，對提升機的運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)控。
斗式提升機由上部區(qū)段、中部機殼、下部區(qū)段、帶料斗的輸送帶等牽引部件、傳動裝置和室外檢修平臺組成。
1.下部區(qū)段，由進料口、下部機殼、改向輪組和張緊裝置組成。
2.中部機殼（檢修），每臺一節(jié),用于安裝、檢修牽引部件。
3.中部機殼（防偏），通常每隔5節(jié)中部機殼放置一個。
4.連接板，通常每隔2節(jié)中部機殼放置一個。
5.中部機殼（標準），L=2米。
6.連接框，通常每隔5節(jié)中部機殼放置一個。
7.中部機殼（非標），L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區(qū)段一或第二節(jié)中部機殼處。
8.上部區(qū)段，包括上部機殼和傳動滾筒組。
9.驅(qū)動裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動裝置組成。
10.室外操作平臺。
11.帶斗裝置。
TG型鋼絲膠帶斗式提升機的各部位特點：
1、運行部件：采用特殊設計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶接頭和料斗固定件使膠帶能長期可靠運行，料斗設計布局合理，并有不同型式排列，確保物料連續(xù)提升和卸出。
2、驅(qū)動裝置：采用直交軸硬齒面的減速機與提升機主軸直聯(lián)，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動裝置結(jié)構緊湊合理，實現(xiàn)柔性起動。
3、上部裝置：滾筒設計采用自動對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大；
4、中部機殼：采用優(yōu)化設計機殼，雙通道設計，避免相對高速運行的膠帶帶來的渦流干擾，附設加強角鋼。
5、下部裝置：采用齒輪齒條張緊裝置，同步調(diào)節(jié)張緊，尾部滾筒采用自動對中設計，并附設皮帶防跑偏裝置和料位控制儀。
6、保護裝置：本機在頭、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時可輸送信號至中控室，及時切斷主電機電源；在提升機的尾部設有料位控制儀及旋轉(zhuǎn)開關。
注：提升高度超過 80m 時，需特殊設計。
鋼絲膠帶斗式提升機牽引構件采用高強度鋼絲繩芯橡膠帶，克服了鏈條與鏈輪嚙合時驅(qū)動產(chǎn)生的動載荷，較鏈條提升更輕便，工作平穩(wěn)，能以較快的運行速度而達到較高的生產(chǎn)率，在同樣的生產(chǎn)條件下，膠帶因其工作速度高和自重較輕，可使物料線載荷和牽引構件的線載荷較小從而減少整機的尺寸、自重。同時，由于膠帶具有良好彈性，柔韌性，在料斗進行裝載時有減振作用。因采用了高強度鋼絲繩芯膠帶，可使提升機的提升高度及輸送量大為提高，因而鋼絲膠帶斗式提升機具有良好發(fā)展前景。
相關產(chǎn)品：DZC系列垂直振動提升機、TB系列垂直斗式提升機、GTD、GTH高效斗式提升機、TD,D系列斗式提升機
